14項鋼筋工程質量通病防治及合格標準,重量級好文!值得收藏!

源自丨筑龍論壇

目錄

1、鋼筋的錨固質量標準及通病防治 

2、墻、柱主受力鋼筋安裝質量標準及通病防治 

3、梁主受力鋼筋安裝質量標準及通病防治 

4、墻柱鋼筋電渣壓力焊質量標準及通病防治

5、洞口加強鋼筋的安裝質量標準及通病防治

6、柱箍筋的安裝質量標準及通病防治

7、節點區箍筋的安裝質量標準及通病防治

8、梁箍筋的安裝質量標準及通病防治

9、梁、墻、柱鋼筋綁扎搭接質量標準及通病防治

10、梁、墻、柱鋼筋的保護層質量標準及通病防治

11、樓面及屋面板鋼筋的安裝質量標準及通病防治

12、板筋保護層質量標準及通病防治 

13、后澆帶鋼筋的安裝質量標準及通病防治

14、鋼筋的成品保護

1
鋼筋的錨固質量標準及通病防治

質量通病:

① 梁鋼筋伸入墻、柱內的錨固長度不夠或錨固方式不當,有抗震要求的未按設計要求下料。

② 次梁鋼筋入主梁的錨固長度不符合要求。地梁入承臺的錨固長度不夠。

③ 墻、柱鋼筋伸入基礎承臺或伸出樓面、屋面的長度不夠。

④ 懸挑梁筋或懸挑板筋的錨固不符合設計要求或規范要求。

⑤ 板底筋或面筋入梁內的錨固長度不夠設計或規范要求。

⑥ 水平鋼筋在墻轉角處的錨固不符合要求。

頂層柱鋼筋伸出的錨固長度不足、梁筋沒有錨入節點內。

剪力墻豎向鋼筋頂部構造不符合要求,錨固長度及錨固方式均不符合要求。

水平鋼筋在墻轉角處的錨固長度和方式不符合要求。

梁面筋入墻的錨固長度不夠,彎折端未達15d。

18mm的三級鋼筋抗震錨固長度不夠,在C25砼內應為42d。

梁鋼筋錨入柱未過柱中線5d。

剪力墻鋼筋伸出樓面長度不足。

頂層反梁鋼筋錨固錯誤,未錨入墻柱內。

懸挑梁面筋錨固長度不夠,鋼筋骨架傾斜。

地梁入承臺的錨長度太短,不符合要求。

防治措施:

① 做好技術交底。

② 審核班組鋼筋下料單。

③ 嚴格按設計要求、16G101-1 平法要求開料,保證各處鋼筋錨固符合要求。

④ 錨固長度不夠的要重新開料或焊接加長,或適當調整鋼筋位置。

⑤ 墻、柱筋伸出樓面長度不夠的要在砼澆灌前及時預插以保證上端的長度。

合格標準:如下圖

鋼筋錨固的方式及長度均滿足設計、平法要求。

次梁入主梁的錨固長度符合要求。

次梁入主梁的錨固長度符合要求。

梁入墻錨固長度滿足要求,彎折段也達到15d。

墻柱鋼筋頂部伸出墻面長度及頂部錨固方式符合要求。

2
墻、柱主受力鋼筋安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 固定鋼筋措施不可靠,或澆筑砼時被振動器或其他東西碰歪撞斜沒有及時復位校正,下層墻、柱伸出鋼筋位置偏離設計要求過大,與上層墻、柱鋼筋搭接不上。

② 基礎預插鋼筋歪斜或跑位。

③ 剪力墻水平鋼筋長度不夠。

④ 墻、柱鋼筋間距不均,過大或過小,綁扎不豎直。

⑤ 主受力鋼筋大小配料錯誤,或漏筋。

⑥ 墻、柱截面尺寸有變化時,主筋彎折不當,不符合要求。

⑦ 偏位鋼筋處理不當。

⑧ 墻柱豎向受力鋼筋,相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。

剪力墻端柱鋼筋嚴重偏位,未經正確處理。

剪力墻鋼筋偏位較嚴重,處理方式不符合要求,第一條水平筋離根部距離太大。

墻預插筋歪斜,一端偏軸線。

下層伸出鋼筋小于上層鋼筋時,搭接位置應在下層。

墻柱砼澆筑時受力鋼筋未及時復位,導致鋼筋偏位。

剪力墻受力鋼筋間距混亂、大小不一,沿墻長向偏位較大。

墻柱鋼筋相鄰接頭錯開只有460mm,未達到35d、500mm要求。

鋼筋偏位簡單放置彎鉤鋼筋,處理不符合要求。

剪力墻水平鋼筋長度不夠,未到端柱邊緣。

鋼筋用料錯誤,此柱應全為22的三級鋼,其中一條用錯為20的鋼筋。

防治措施:

① 按設計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層樓面上,然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500 mm處與各縱筋點焊固定,以保證各縱向受力筋的位置。

② 基礎部分墻柱插筋應為短筋插接,逐層接筋,并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定,還可采取加箍、加臨時支撐等穩固的支頂措施。

③ 按要求制作箍筋,與柱子縱筋綁扎必須牢固。

④ 剪力墻水平鋼筋的長度必須嚴格按圖紙要求下料,不夠長的應及時拆除重做。

⑤ 墻柱筋已發生偏位的應進行植筋處理,不能簡單的設置一條七字鉤鋼筋綁扎在根部。

⑥ 柱與梁、墻相交時,應按柱鋼筋包住梁、墻鋼筋的原則。

⑦ 砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作,確保鋼筋安裝質量。

合格標準:如下圖

① 墻、柱主受力鋼筋位置準確,定位、綁扎牢固。

② 鋼筋大小、等級、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、下料長度等符合設計要求。墻柱鋼筋接頭錯開至少500mm且不小于35d。

③ 剪力墻雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm。

④ 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均符合設計抗震要求。

墻柱筋相鄰接頭相互錯開長度符合要求。

柱筋定位牢固、位置準確、間距均勻。

柱頭砼施工完成后鋼筋完全復位,符合要求。

剪力墻豎向鋼筋、水平筋分布均勻,位置準確,拉筋到位、安裝合理。

剪力墻伸出樓面鋼筋分布均勻、長度符合要求、有效定位、相鄰鋼筋相互錯開。

墻豎筋分布均勻,水平筋綁扎水平、間距均勻符合要求。

柱縱筋定位可靠、綁扎牢固、豎向垂直。

墻豎筋分布均勻,水平筋綁扎水平、間距均勻,拉筋間距小于600符合要求。

3
梁主受力筋安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 梁底、面筋間距不符合最小凈距要求,或鋼筋間距大小不一較混亂,有二排或多排的鋼筋排距不合要求(下掉到梁中或上下排靠得太緊)。

② 梁鋼筋骨架不順直,梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。

③ 梁支座負筋在節點處斷開,未采用通長鋼筋,而以綁扎搭接的方式安裝。

④ 主、次梁鋼筋位置不正確。

梁中間兩條鋼筋靠在一起,凈距不符合要求。

梁底二排筋距離底筋間距太大。

主次梁相交處,次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面,安裝位置不符合要求。

梁主受力筋偏位、安裝不到位,不符合要求,梁的有效受力截面變小。

梁鋼筋安裝不到位,偏位嚴重。

梁支座負筋在節點處斷開、采取綁扎搭接方式,不符合要求。

次梁鋼筋錯放在主梁面筋下,節點兩側附加箍筋未按要求,節點區域主梁內未正常配箍。

梁柱節點處梁鋼筋間距不合要求,鋼筋位置不符合要求。

防治措施:

① 在鋼筋綁扎前應核對受力鋼筋,以免下料錯誤或安裝錯誤。

② 在梁柱或梁墻節點部位,要合理調整鋼筋位置,以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導致鋼筋不能正確就位。

③ 梁板鋼筋安裝時,應先放置主梁鋼筋,待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。

④ 梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內上下兩排鋼筋距離應在75 ㎜以內,其凈距離不應小于25 mm或鋼筋最大直徑。

⑤ 砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作,確保鋼筋安裝質量。

合格標準:如下圖

梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求。

梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25mm,符合要求。

次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上,符合要求。

4
墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質量標準及通病防治

質量通病:

① 焊接接頭的軸線偏移大于0.1d 或超過2mm。

② 接頭彎折角度大于4o。

③ 接頭咬邊,或局部未熔合。

④ 焊包不勻,高度不足4mm。

⑤ 鋼筋接頭處有小氣孔眼。

⑥ 鋼筋表面燒傷,易發生脆斷。

⑦ 焊縫中夾渣。

⑧ 接頭形成不良,焊包上翻或下流。

⑨ 相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設計和規范要求(至少應為35d,且不小于500mm)。

柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有32d。

焊接接頭局部未熔合。

焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷。

焊接接頭成型不良。

鋼筋上下錯位超過規范要求。

接頭上下鋼筋彎折過大。

防治措施:

① 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接。

② 兩鋼筋在夾具內上下應同心,在同一條軸線上,焊接過程中保持鋼筋豎直和穩定。

③ 鋼筋下壓時,壓力不能過大,焊接完后不能立即卸下夾具,應在停焊后約2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜。

④ 要控制好焊接電流和通電時間,送鋼筋的速度要迅速,適當加大頂壓力。

⑤ 當鋼筋端頭傾斜過大時,應事先把傾斜部分切去才能焊接,端面力求平整。

⑥ 焊劑在使用前必須烘干,否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經250℃烘干,時間不少于2 小時。

⑦ 焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。

⑧ 焊前應把鋼筋夾緊,防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下流。

⑨ 相鄰接頭應錯開,符合規范及設計要求,一般為35d,且不小于500 mm。

合格標準:如下圖

鋼筋下下對正,無偏移,無折角,無氣泡,鋼筋無燒傷,焊包基本均勻、美觀且高度在4mm以上。

焊包均勻、無彎折、無錯位,成型良好,焊包高度符合要求。

相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求。

5
洞口加強鋼筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 剪力墻門窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當。

② 樓板面預留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求,洞口內板底鋼筋未貫穿連通。

③ 預留洞口位置設置不合要求,影響到主受力鋼筋的配置。

板預留洞口內鋼筋未連通,四邊未設加強鋼筋。

預留洞口設置不符合要求,墻端柱主筋被切斷或被移位。

剪力墻預留洞口鋼筋處理不符合要求,主筋彎曲,水平筋、箍筋不到位 。

防治措施:

① 按照設計圖認真下料,向鋼筋工人做好技術交底,澆筑砼前做好隱蔽驗收。

② 樓板預留洞按無洞情況配樓板底筋,墻或樓板預留洞周邊按設計要求配置加強筋。

合格標準:如下圖

樓板洞口預留鋼筋連通。

6
柱箍筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 箍筋間距過大,不符合設計要求。箍筋與柱筋不垂直,交點未綁牢。

② 柱筋上下兩端的加密箍的間距、數量、加密區高度等未按要求設置。

③ 柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內箍筋未加密。

④ 柱箍未按抗震要求設135°彎鉤,彎鉤端平直段長度不夠10d。

柱箍筋未設置135度彎鉤。

防治措施:

① 箍筋下料制作時要按設計要求,有抗震要求的必須設135°彎鉤。或將箍筋綁好后再用工具扳成135°彎鉤也可。

② 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

③ 箍筋安裝前要做好交底工作,相互提醒,應把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋最好用粉筆劃好位置。

④ 柱箍的加密高度必須按設計圖紙、規范要求。

合格標準:如下圖

① 箍筋間距均勻、符合設計要求,箍筋與豎筋垂直,綁扎牢固。

② 柱箍上下端加密區清晰、長度符合要求,柱筋骨架整體成型良好、垂直。

③ 所有抗震要求的箍筋都帶有135°彎鉤。

箍筋有135度彎鉤,間距均勻合理,柱下部加密符合要求,箍筋綁扎牢固。

柱箍筋垂直主筋、間距合理、均勻,上下端箍筋加密間距及高度均勻,整體成型良好符合要求。

柱箍筋安裝搭設操作平臺,柱上下箍筋加密區段基本符合要求,柱骨架垂直、整體成型良好。

7
節點區箍筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 節點內無箍筋,或箍筋擠在一起沒有分開。

② 節點箍筋與主筋不垂直,節點內鋼筋較多較密,布置不合理,箍筋歪斜使墻、柱筋出現偏位。

③ 節點內箍筋間距過大,沒有按加密要求配置。

節點幾支箍筋隨意放置無綁扎,上面幾個被板筋擋住不能落入節點內,節點內基本沒有箍筋。

異型柱節點內無箍筋。

柱節點內鋼筋密集,鋼筋擺放較混亂,箍筋未能正常定位安裝。

防治措施:

① 按設計要求下料,安裝前做好交底工作。

② 根據節點的高度,把節點內的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形,然后在擺放梁鋼筋前套入節點墻、柱受力筋。

合格標準:如下圖

柱節點箍筋加工制作成型,間距符合要求,安裝方便,能保證節點箍筋要求。

成型墻、柱節點箍筋籠,安裝方便、質量有保證。

梁柱節點箍筋加密符合要求。

8
梁箍筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 梁端箍筋加密長度不夠,間距偏大。

② 梁箍筋與主筋不垂直,梁受力截面減小。

③ 主次梁節點處,主梁兩側附加箍筋設置不符合要求。

④ 梁端第一個箍距節點邊距離太大。

梁箍筋加密區長度不夠,規范要求不小于1.5倍梁高(一級抗震為2倍梁高)。

主次梁相交處,主梁兩側未按要求加密,設置的加密箍數量和間距均不符合要求。

主次梁相交處,兩側設置的加密箍數量和間距均不符合要求。

梁第一個箍筋距節點的距離太大,不符合要求。

主次梁節點范圍內未正常配置箍筋。

梁箍歪斜、與梁主筋不垂直,安裝不到位也不牢固。

防治措施:

① 按設計要求的尺寸正確制作成型箍筋,以保證鋼筋綁扎不偏位。

② 梁支座處的箍筋從梁邊或墻邊50mm處開始設置。

③ 梁端箍筋加密區長度及箍筋間距要嚴格按設計要求和施工規范要求。

④ 嚴格鋼筋的隱蔽驗收,不符合要求不能澆筑砼。

合格標準:如下圖

① 主次梁相交處加密箍筋為每側3個間距50mm的同直徑箍筋。

② 梁端箍筋加密區長度為不小于1.5 倍梁高(一級抗震為2 倍梁高),且不小于500mm。

③ 有抗震要求的梁箍筋帶有135°彎鉤,且在梁中交錯布置.

④ 箍筋安裝與梁縱向受力筋垂直,間距符合設計要求,綁扎牢固。

主次梁節點處,主梁兩側加密箍的位置、間距、數量等均符合要求。

梁箍筋加密長度及間距符合要求。

箍筋疊合處在梁中交錯布置,綁扎牢固。

梁第一個箍筋距節點的距離為5,符合要求。

梁箍筋疊合處在梁中交錯布置,綁扎、成型到位,且箍筋帶有135度彎鉤,平直段滿足10d。

9
梁、墻、柱鋼筋綁扎搭接質量標準及通病防治

質量通病:

① 搭接范圍內沒有綁三道扎線,只綁兩道或一道。

② 鋼筋搭接長度太短不符合設計要求,或鋼筋搭接太長浪費材料。

③ 搭接的鋼筋成交叉狀、歪斜,或兩鋼筋相間的距離較大沒能綁在一起。

④ 相鄰的綁扎接頭沒有錯開,或錯開距離不符合要求,或同一斷面內綁扎接頭百分率超過要求。

搭接長度不夠。

梁鋼筋的搭接接頭沒有按要求錯開,相鄰接頭間零距離,不符合要求。搭接鋼筋端頭錯開至少0.3L(L為搭接長度)。

防治措施:

① 墻、柱、梁主筋盡量按最長下料,能不斷開的地方就不斷開,安裝前先向工人做好交底工作。

② 梁底跨中三分之一、梁面支座兩側負筋范圍內一般不搭接,采用通長筋。

③ 有綁扎搭接的部位,應先排好鋼筋使鋼筋并在一起,綁扎好搭接點,綁三道,綁扎牢固。

④ 墻柱鋼筋如有偏位的,要應處理好復位后方可綁扎搭接上段鋼筋。

⑤ 綁扎接頭相互錯開,錯開的凈間距為0.3 倍搭接長度。

合格標準:如下圖

① 鋼筋綁扎三道且牢固。

② 綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。

③ 鋼筋綁扎搭接長度符合設計及規范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為1.2~1.6LaE(LaE 為抗震錨固長度),受壓鋼筋的搭接長度為LaE 的0.7 倍,腰筋搭接長度為15d。

梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求,搭接位置在跨中三分之一范圍內。

鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求。

10
梁、墻、柱鋼筋的保護層質量標準及通病防治

質量通病:

① 主受力筋保護層墊塊不到位或厚度不符合要求。

② 梁板底未設置保護層墊塊,砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。

③ 保護層墊塊綁在箍筋上,且固定不牢。

④ 鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭,模板安裝時墊塊撞脫,鋼筋擠壓在模板上無保護層。

⑤ 墻、柱鋼筋有偏位較大的,鋼筋處理不當或未及時回位,導致一側或兩側保護層過厚。

梁底顯露箍筋,未設置保護層墊塊,主筋砼保護層也不夠。

底板低筋保護層厚度不夠。

基礎鋼筋保護層墊塊厚度不夠。

梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理。

梁面砼保護層不夠,箍筋顯露在砼外,梁主筋隱約可見。

防治措施:

① 柱墻梁鋼筋骨架的側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定,墊塊間距一般在1m以內,墊塊厚度應一致,并為縱向鋼筋保護層的厚度。

② 梁底鋼筋保護層墊塊,在沉放梁骨架之前可在梁底放入25mm的短鋼筋頭或墊入25mm厚的砂漿墊塊,要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。

③ 主筋保護層厚度應符合設計要求。

④ 梁板鋼筋面筋的安裝要符合設計要求,施工時樓面應放有標高控制線。

⑤ 加強現場管理,嚴格鋼筋的隱蔽驗收,不合格不能澆筑砼。

合格標準:如下圖

① 墊塊位置適當、間距合理、厚度符合要求,安裝牢穩,使鋼筋骨架明顯與模板分開。

② 推廣新材料,使用塑料墊塊,安裝到位。

采用塑料墊塊,安裝符合要求。

墻柱筋砂漿保護層墊塊綁扎在主筋上,定位合理。

梁底墊塊位置、間距符合要求,梁底鋼筋明顯與底模間隔。

基礎鋼筋墊塊設置符合要求,保證了基礎底部鋼筋保護層厚度。

基礎鋼筋墊塊設置符合要求,基礎底部鋼筋有墊層時保護層厚度最小為40mm。

11
樓面及屋面板鋼筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 板底筋長度不夠,端部未過梁中線。

② 板面負筋不到位,間距大小不均不符合要求。

③ 負筋較細,馬凳支墊不牢,無可靠保護措施,施工中任意踩踏。

④ 有雙層鋼筋的板,其面筋支墊不當,局部或大部底、面筋重疊基本無間距。

⑤ 板筋綁扎不牢,間距不均,不順直較混亂。

樓梯平臺板底面筋靠墻兩側無錨固,面筋綁扎歪斜混亂、未設馬鐙支撐。

屋面板負筋彎鉤朝上、負筋位置歪斜、間距大小不一,綁扎不牢固。

懸挑板面筋位置不到位、緊貼底筋未進行支墊。

樓面衛生間板筋未設馬登支撐、緊貼底筋,鋼筋分布不均、不順直。

面筋馬凳支墊不當,馬凳位置、數量、間距不符合要求。

防治措施:

① 嚴格按設計圖紙和有關技術規定進行綁扎與安裝。

② 板中受力鋼筋的位置,一般是距梁邊或墻邊50mm開始放置。

③ 雙向板中兩個方向的受力鋼筋位置,應將承受彎矩較大方向的受力鋼筋放置在受力較小鋼筋的外側。

④ 板鋼筋的綁扎,除靠近外圍兩行的鋼筋相交點必須全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯綁扎,但在雙向板中要全部扎牢。

⑤ 板上部鋼筋與負筋應每隔一定的間距用鋼筋支架托住。嚴禁在已成型的板面鋼筋網上踩踏行走。

⑥ 板面分布筋應放置在板面受力鋼筋或支座負筋下面。

⑦ 有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

⑧ 屋面板筋在屋脊及邊梁部位的錨固長度必須符合設計及規范要求。

合格標準:如下圖

① 板中受力鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置等符合設計要求和施工規范的規定。

② 綁扎牢固,無變形松脫。鋼筋表面干凈。

③ 彎鉤朝向正確。

④ 伸入支座的板底筋必須過墻梁支座中線。

板負筋間距均勻、彎鉤朝下、位置合理、綁扎牢固。

板筋分布均勻、順直、間距合理,整體鋼筋網平整,底面筋支撐到位。

板底、面筋在邊支座處均過梁中線。

板筋在中間支座處,梁兩側板筋分別過梁中線或鋼筋連通安裝。

板有雙層鋼筋的部位,面筋應設置馬凳或其他有效方式支撐。

12
板筋保護層質量標準及通病防治

質量通病:

① 板底筋未放置保護層墊塊,或墊塊間距太大,或墊塊厚度不符合要求。

② 面筋未采取有效措施保證其位置,或馬凳支撐不當、綁扎不牢,或間距過大,造成局部面筋保護層超厚,又有局部面筋保護層超薄。

③ 墊塊位置不當,有的板筋只在周邊調設有墊塊,有的板筋只在中間部位放置墊塊。

④ 砼拆模后,鋼筋明顯外露,或保護層太薄鋼筋銹蝕印較明顯。

板底筋未放置保護層墊塊,砼拆模后底筋顯露。

110mm厚的樓板面筋保護層達40mm以上。

后澆帶板面筋保護層達80mm左右,不合要求。

防治措施:

① 板筋的保護層墊塊應統一制作。

② 板筋綁扎完成后,再放置墊塊,面筋用馬凳支撐并綁扎牢固、保證面筋的位置。馬凳馬凳間距一般控制在 1000mm內。

③ 嚴格鋼筋隱蔽驗收,沒有保護層或保護層不合格的不準下道工序施工。

合格標準:如下圖

① 一般樓面板的保護層厚度為15mm,基礎底板鋼筋保護層最小厚度為 40mm。

② 保護層墊塊的間距一般為 1000mm左右。

③ 地下室底板和頂板鋼筋的保護層厚度按設計要求。

地下室底板底、面鋼筋保護層設置有效合理,底筋為40mm,墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置。

底板面筋保護層符合要求。

板底設置有保護層墊塊,設置有效、合理。

13
后澆帶鋼筋的安裝質量標準及通病防治

質量通病:

① 后澆帶鋼筋綁扎混亂。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。

② 后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。

③ 局部漏設加強筋。

④ 后澆帶內止水鋼板連接處沒有焊接處理。

⑤ 后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理,或處理不符合要求。

⑥ 后澆帶內梁內箍筋松脫、間距不合要求,梁底很厚一層舊砼包住鋼筋

后澆帶鋼筋綁扎混亂,鋼筋未做保護,鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多。

后澆帶處板鋼筋未設置加強鋼筋。

地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求,部分墻鋼筋長度不夠,止水鋼板伸出梁外。

墻施工縫部位止水鋼板未進行焊接處理。

底板后澆帶部位止水鋼板未進行焊接處理,不符合要求。

防治措施:

① 后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固,要采取有效措施嚴防他人亂踩踏。

② 底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂,同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。

③ 后澆帶內兩側的板筋和附加的加強鋼筋要按設計要求完全分開,間距要符合設計要求。綁扎牢固以免砼澆筑時移位。

④ 后澆帶鋼筋在澆砼之前應采取覆蓋措施,以保護鋼筋不受到污染和擾動。

⑤ 澆筑砼時兩側的板筋要整理復位,清理干凈鋼筋上的污染物,然后逐條焊接,支頂好上下層鋼筋位置。

⑥ 后澆帶在澆筑砼之前要重新進行鋼筋隱蔽驗收。

14
鋼筋的成品保護

質量通病:

① 柱子鋼筋綁扎后,踩踏柱子箍筋。

② 梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩,堆放材料等,上層面筋踩塌、綁扎點松脫、沒有做任何的保護措施。

③ 鋼筋完成后沒有及時澆筑砼,鋼筋沒有保護被污染,如后澆帶鋼筋。

鋼筋完成后,在鋼筋上亂擺放東西,砼泵管直接壓在鋼筋上壓塌局部鋼筋。

板負筋被踩塌,未及時整理。

鋼筋被踩塌、混亂沒做好保護、無整理。

后澆帶鋼筋無任何保護。

墻后澆帶鋼筋未做保護,鋼筋泥污染較多,止水鋼板局部已變形松動。

防治措施:

① 柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏,要向工人做好交底。

② 樓板的彎起鋼筋、負筋綁扎好后,不準在上面踩踏行走,不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩鋼筋的位置的正確性。

③ 安裝電線管、暖衛管線中其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

④ 鋼筋模板內落入的垃圾、泥等要及時清理,如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時間較長,則應對鋼筋進行覆蓋保護。

合格標準:如下圖

后澆帶鋼筋用夾板或彩布條加以覆蓋保護。

鐵登支架泵管符合要求,有效保護鋼筋和預埋件。

關鍵詞:

鋼筋相關信息

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