蒸汽鍋爐余熱利用裝置的制作方法


本實用新型涉及蒸汽鍋爐技術領域,具體為一種蒸汽鍋爐余熱利用裝置。



背景技術:

鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式,而經過鍋爐轉換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體,但傳統的蒸汽鍋爐不能對排出的熱氣進行循環利用,不能有效的提高熱量的轉化率,進而造成對燃料的浪費,不能順應節能環保的潮流,由于以上存在的問題,針對性地推出了一種蒸汽鍋爐余熱利用裝置。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽鍋爐余熱利用裝置,具備提高蒸汽鍋爐熱量轉化率的優點,解決了蒸汽鍋爐不能對排出的熱氣進行循環利用的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種蒸汽鍋爐余熱利用裝置,包括箱體,所述箱體的內壁固定連接有支塊,所述支塊遠離箱體內壁的一側固定連接有蒸汽箱,所述箱體頂部的左側連通有豎管,所述豎管的內壁固定連接有支桿,所述支桿遠離豎管內壁的一端固定連接有電機,所述電機的輸出端通過轉盤活動連接有扇葉,所述豎管的頂部連通有循環管,所述循環管遠離豎管的一端與箱體的左側連通,所述蒸汽箱內腔左側的底部固定連接有第一換熱板,所述第一換熱板的左側固定連接有第二換熱板,所述第二換熱板的左側貫穿至蒸汽箱的外部。

優選的,所述箱體的內壁且位于蒸汽箱的下方固定連接有散氣板,所述散氣板的頂部連通有噴頭,所述散氣板頂部的左側固定連接有打火器,所述散氣板的底部連通有進氣管,所述進氣管遠離散氣板的一端貫穿至箱體的外部。

優選的,所述箱體底部的兩側均固定連接有支腿,所述支腿相對的一側固定連接有連接桿。

優選的,所述蒸汽箱的底部開設有凹槽,所述蒸汽箱頂部的右側連通有出氣管,所述出氣管遠離蒸汽箱的一端貫穿至箱體的外部,所述蒸汽箱右側的底部連通有進水管,所述進水管的右端貫穿至箱體的外部并套設有閥門,所述出氣管的表面且位于箱體的外部套設有電磁閥,所述蒸汽箱內腔頂部的左側固定連接有壓力傳感器,所述蒸汽箱內腔的右側固定連接有液位傳感器。

優選的,所述箱體右側的底部開設有進氣孔,所述箱體的正面通過鉸鏈活動連接有箱門,所述箱門的正面從上至下依次固定連接有顯示器和控制面板,所述箱門的正面且位于顯示器的右側固定連接有把手。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:

1、本實用新型通過箱體、支塊、蒸汽箱、豎管、支桿、電機、扇葉、循環管、第一換熱板和第二換熱板的進行配合,實現了提高蒸汽鍋爐熱量轉化率的目的,使蒸汽鍋爐能對排出的熱氣進行循環利用,有效避免了燃料的浪費,順應節能環保的時代潮流,提高了蒸汽鍋爐的實用性和使用性,解決了蒸汽鍋爐不能對排出的熱氣進行循環利用的問題。

2、本實用新型通過設置打火器,用于點燃天然氣,通過設置連接桿,用于提高蒸汽鍋爐的穩定性,通過設置凹槽,用于增大蒸汽箱和火焰的接觸面積,通過設置進水管,用于對蒸汽箱進行補水,通過設置閥門和電磁閥,分別用于控制進水管和出氣管的導通狀態,通過設置壓力傳感器,用于檢測蒸汽箱內部的檢測壓力值,通過設置液位傳感器,用于檢測蒸汽箱內的液位高度,通過設置顯示器,用于顯示檢測數據和蒸汽鍋爐的工作狀態,通過設置控制面板,用于輸入控制信號。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖;

圖2為本實用新型結構主視圖;

圖3為本實用新型圖1中A的局部結構放大示意圖。

圖中:1箱體、2支塊、3蒸汽箱、4豎管、5支桿、6電機、7扇葉、8循環管、9第一換熱板、10第二換熱板、11散氣板、12噴頭、13打火器、14進氣管、15支腿、16連接桿、17凹槽、18出氣管、19進水管、20閥門、21電磁閥、22壓力傳感器、23液位傳感器、24進氣孔、25箱門、26顯示器、27控制面板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3,一種蒸汽鍋爐余熱利用裝置,包括箱體1,箱體1底部的兩側均固定連接有支腿15,支腿15相對的一側固定連接有連接桿16,通過設置連接桿16,用于提高蒸汽鍋爐的穩定性,箱體1的內壁固定連接有支塊2,支塊2遠離箱體1內壁的一側固定連接有蒸汽箱3,箱體1頂部的左側連通有豎管4,豎管4的內壁固定連接有支桿5,支桿5遠離豎管4內壁的一端固定連接有電機6,電機6的輸出端通過轉盤活動連接有扇葉7,豎管4的頂部連通有循環管8,循環管8遠離豎管4的一端與箱體1的左側連通,蒸汽箱3的底部開設有凹槽17,通過設置凹槽17,用于增大蒸汽箱3和火焰的接觸面積,蒸汽箱3頂部的右側連通有出氣管18,出氣管18遠離蒸汽箱3的一端貫穿至箱體1的外部,蒸汽箱3右側的底部連通有進水管19,通過設置進水管19,用于對蒸汽箱3進行補水,進水管19的右端貫穿至箱體1的外部并套設有閥門20,出氣管18的表面且位于箱體1的外部套設有電磁閥21,通過設置閥門20和電磁閥21,分別用于控制進水管19和出氣管18的導通狀態,蒸汽箱3內腔頂部的左側固定連接有壓力傳感器22,通過設置壓力傳感器22,用于檢測蒸汽箱3內部的檢測壓力值,蒸汽箱3內腔的右側固定連接有液位傳感器23,通過設置液位傳感器23,用于檢測蒸汽箱3內的液位高度,蒸汽箱3內腔左側的底部固定連接有第一換熱板9,第一換熱板9的左側固定連接有第二換熱板10,第二換熱板10的左側貫穿至蒸汽箱3的外部,箱體1的內壁且位于蒸汽箱3的下方固定連接有散氣板11,散氣板11的頂部連通有噴頭12,散氣板11頂部的左側固定連接有打火器13,通過設置打火器13,用于點燃天然氣,散氣板11的底部連通有進氣管14,進氣管14遠離散氣板11的一端貫穿至箱體1的外部,箱體1右側的底部開設有進氣孔24,箱體1的正面通過鉸鏈活動連接有箱門25,箱門25的正面從上至下依次固定連接有顯示器26和控制面板27,通過設置顯示器26,用于顯示檢測數據和蒸汽鍋爐的工作狀態,通過設置控制面板27,用于輸入控制信號,箱門25的正面且位于顯示器26的右側固定連接有把手,通過箱體1、支塊2、蒸汽箱3、豎管4、支桿5、電機6、扇葉7、循環管8、第一換熱板9和第二換熱板10的進行配合,實現了提高蒸汽鍋爐熱量轉化率的目的,使蒸汽鍋爐能對排出的熱氣進行循環利用,有效避免了燃料的浪費,順應節能環保的時代潮流,提高了蒸汽鍋爐的實用性和使用性,解決了蒸汽鍋爐不能對排出的熱氣進行循環利用的問題。

使用時,使用者通過控制面板27控制打火器13將經噴頭12噴出的天然氣點燃,通過燃燒天然氣對蒸汽箱3進行加熱,通過電機6的輸出端驅動扇葉7轉動,通過扇葉7轉動帶動空氣流通,使熱空氣經循環管8重新流入箱體1,通過第一換熱板9吸收循環空氣的熱量,通過第二換熱板10吸收第一換熱板9傳遞的熱量并對蒸汽箱3內的水進行加熱,避免熱空氣直接排入空氣,實現對蒸汽鍋爐余熱的利用。

綜上所述:該蒸汽鍋爐余熱利用裝置,通過箱體1、支塊2、蒸汽箱3、豎管4、支桿5、電機6、扇葉7、循環管8、第一換熱板9和第二換熱板10的配合,解決了蒸汽鍋爐不能對排出的熱氣進行循環利用的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

主題:蒸汽制造

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