節能型電站鍋爐的制作方法


本發明涉及節能設備領域,尤其是公開了一種節能型電站鍋爐。



背景技術:

電站鍋爐使通過加熱使水流蒸發成蒸汽進一步的使蒸汽驅動汽輪機的一種設備,通常分為煤粉爐和循環流化床和兩種,但是二者皆需要在尾部安設省煤器進行熱量收集,但是在熱交換的過程中有些問題:

省煤器整體通過多根鋼管然后通過彎頭組成蛇形管道最后并聯在一起,安裝在煙管的底部用于收集,且都是采用固定式的結構,在收集的熱量的過程中使煙氣中的懸浮顆粒冷卻附著在表面,逐漸造成內部氣體流速變慢,從而影響燃燒室的燃燒效率,反而造成更多的資源浪費。



技術實現要素:

針對上述問題,本發明提供一種節能型電站鍋爐。

為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:一種節能型電站鍋爐,其結構包括:蒸汽渦輪、省煤套管、燃燒室、煤粉噴頭、灰斗、煙氣回收盒,所述蒸汽渦輪垂直固定在燃燒室架體的頂部且內側管道相通,所述省煤套管安設在燃燒室彎管的右側底部,所述煤粉噴頭安設在灰斗的頂部并與燃燒室相連接,所述煙氣回收盒固定在灰斗的右側且二者相互平行,所述省煤套管其內部結構包括:連接法蘭、紊流輪盤、摩擦墊板、涌流閥、外管,所述連接法蘭通過焊接固定在外管的上下兩端且二者形成一體結構,所述紊流輪盤固定在摩擦墊板的軸心,所述涌流閥固定在紊流輪盤的前端且內管相通,所述外管安設在煙氣回收盒的頂部且邊縫通過熔接固定。

作為本發明的進一步改進,所述紊流輪盤由偏移吸熱管、環振器、控流中軸組成,所述偏移吸熱管設有六個且均勻焊接在控流中軸的四周,所述控流中軸通過管道與蒸汽渦輪內部相通,所述環振器的軸心與摩擦墊板的軸心呈一直線。

作為本發明的進一步改進,所述偏移吸熱管由旁側鰭管、主流管、側向端頭組成,所述旁側鰭管水平固定在主流管的左右兩側,所述側向端頭頂端與主流管相通底部的螺紋與控流中軸相咬合。

作為本發明的進一步改進,所述環振器由搓板、偏輪、簧槽、扭向體、螺紋槽、固定橫桿組成,所述搓板安設在偏輪的左側且二者相互平行,所述偏輪與簧槽的內槽相互契合且右側表面與扭向體焊接固定,所述扭向體嵌入螺紋槽的內壁,所述螺紋槽的軸心與固定橫桿中桿相固定。

作為本發明的進一步改進,所述控流中軸由密封腔、旋轉軸板、單向閥、承力主軸、控制閥組成,所述密封腔的軸心與旋轉軸板軸心相互契合,所述單向閥設有兩個以上且呈環形陣列安裝在旋轉軸板的四周,所述承力主軸安設在控制閥的軸心。

作為本發明的進一步改進,所述涌流閥設有兩個進水管,且通過交替涌流。

作為本發明的進一步改進,所述搓板與摩擦墊板間設有規則的凸起。

作為本發明的進一步改進,所述主流管內部設有隔板,左側容腔較大,右側出流容腔較小。

作為本發明的進一步改進,所述涌流閥相對的后端設有一個出流朝下的閥門。

作為本發明的進一步改進,所述外管內部設有凸起環繞在紊流輪盤的側邊。

本發明的有益效果是:

通過優化省煤套管進行增加內部燃燒的效率,省煤套管在涌流閥的水流側邊重力偏向的配合下旋轉,不僅有利于氣流的循環,且由于表面有環振器的關系能夠較少灰渣的附著影響其吸熱效果。

綜上所述,本發明改進后提高內循環的速度使燃料充分燃燒,且在省煤套管處紊流輪盤充分吸收熱氣的同時不斷緩慢旋轉避免了煤渣在其表面堆積造成吸熱緩慢以及阻塞內部環流的情況。

附圖說明

圖1為本發明一種節能型電站鍋爐的結構示意圖。

圖2為本發明省煤套管的結構示意圖。

圖3為本發明紊流輪盤的結構示意圖。

圖4為本發明偏移吸熱管的結構示意圖。

圖5為本發明環振器的結構示意圖。

圖6為本發明控流中軸的結構示意圖。

圖7為本發明紊流輪盤與外管的結構示意圖。

圖8為本發明控流中軸的分解結構示意圖。

圖9為本發明偏移吸熱管的立體結構示意圖。

圖10為本發明紊流輪盤的立體結構示意圖。

圖中:蒸汽渦輪-1、省煤套管-2、燃燒室-3、煤粉噴頭-4、灰斗-5、煙氣回收盒-6、連接法蘭-21、紊流輪盤-22、摩擦墊板-23、涌流閥-24、外管-25、偏移吸熱管-221、環振器-222、控流中軸-223、旁側鰭管-2211、主流管-2212、側向端頭-2213、搓板-2221、偏輪-2222、簧槽-2223、扭向體-2224、螺紋槽-2225、固定橫桿-2226、密封腔-2231、旋轉軸板-2232、單向閥-2233、承力主軸-2234、控制閥-2235。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,圖1~圖10示意性的顯示了本發明實施方式的省煤套管的結構,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。

實施例

如圖1-圖10所示,本發明提供一種節能型電站鍋爐,其結構包括:蒸汽渦輪1、省煤套管2、燃燒室3、煤粉噴頭4、灰斗5、煙氣回收盒6,所述蒸汽渦輪1垂直固定在燃燒室3架體的頂部且內側管道相通,所述省煤套管2安設在燃燒室3彎管的右側底部,所述煤粉噴頭4安設在灰斗5的頂部并與燃燒室3相連接,所述煙氣回收盒6固定在灰斗5的右側且二者相互平行,所述省煤套管2其內部結構包括:連接法蘭21、紊流輪盤22、摩擦墊板23、涌流閥24、外管25,所述連接法蘭21通過焊接固定在外管25的上下兩端且二者形成一體結構,所述紊流輪盤22固定在摩擦墊板23的軸心,所述涌流閥24固定在紊流輪盤22的前端且內管相通,所述外管25安設在煙氣回收盒6的頂部且邊縫通過熔接固定。。

作為本發明的進一步改進,所述紊流輪盤22由偏移吸熱管221、環振器222、控流中軸223組成,所述偏移吸熱管221設有六個且均勻焊接在控流中軸223的四周,所述控流中軸223通過管道與蒸汽渦輪1內部相通,所述環振器222的軸心與摩擦墊板23的軸心呈一直線。

作為本發明的進一步改進,所述偏移吸熱管221由旁側鰭管2211、主流管2212、側向端頭2213組成,所述旁側鰭管2211水平固定在主流管2212的左右兩側,所述側向端頭2213頂端與主流管2212相通底部的螺紋與控流中軸223相咬合。

作為本發明的進一步改進,所述環振器222由搓板2221、偏輪2222、簧槽2223、扭向體2224、螺紋槽2225、固定橫桿2226組成,所述搓板2221安設在偏輪2222的左側且二者相互平行,所述偏輪2222與簧槽2223的內槽相互契合且右側表面與扭向體2224焊接固定,所述扭向體2224嵌入螺紋槽2225的內壁,所述螺紋槽2225的軸心與固定橫桿2226中桿相固定。

作為本發明的進一步改進,所述控流中軸223由密封腔2231、旋轉軸板2232、單向閥2233、承力主軸2234、控制閥2235組成,所述密封腔2231的軸心與旋轉軸板2232軸心相互契合,所述單向閥2233設有兩個以上且呈環形陣列安裝在旋轉軸板2232的四周,所述承力主軸2234安設在控制閥2235的軸心。

作為本發明的進一步改進,所述涌流閥24設有兩個進水管,且通過交替涌流,雙管能夠控制進流流量,便于對流速以及紊流輪盤22轉速的調節。

作為本發明的進一步改進,所述搓板2221與摩擦墊板23間設有規則的凸起,凸起使搓板2221有規律的震動從而使扭向體2224產生共振進行灰渣的抖落。

作為本發明的進一步改進,所述主流管2212內部設有隔板,左側容腔較大,右側出流容腔較小,使出流的重力偏移,同時增加水流在熱管中流動的時間便于快速吸熱。

作為本發明的進一步改進,所述涌流閥24相對的后端設有一個出流朝下的閥門,所述通過進流與出流的落差使紊流輪盤22在液體的重力下旋轉。

作為本發明的進一步改進,所述外管25內部設有凸起環繞在紊流輪盤22的側邊,對熱氣進行引流使其充分與紊流輪盤22進行接觸使其吸熱。

工作原理:

工作中燃燒室3內部產生高溫使煤粉噴頭4的粉末燃燒,熱氣加熱內部的水冷管壁使其進入蒸汽渦輪1蒸發,余熱順著管壁經過省煤套管2然后從煙氣回收盒6流出,其中的灰渣則掉落至灰斗5上端然后再進行回收處理。

省煤套管2在工作的時候紊流輪盤22聯通的涌流閥24開始灌流偏移吸熱管221內主流管2212逐漸有水流涌入,且由于中部的控流中軸223控制閥2235是單個對主流管2212進行導通當內部灌滿后主流管2212與旁側鰭管2211受到重力總用開始向下移動,單向閥2233的單側導通截止作用下紊流輪盤22逐漸旋轉起來,紊流輪盤22旋轉起來后產生的氣流有利于內部環流的導向,且冷卻的灰渣在掉落的時候不容易堆積,整體的受熱更加的均勻。

摩擦墊板23與環振器222的搓板2221在接觸中有規律進行扭轉,扭向體2224在扭轉回彈的過程中產生振動使表面一些頑固附著的灰渣進行抖落,提高旁側鰭管2211和主流管2212與熱氣接觸表面的清潔程度,提高換熱效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。

因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

主題:蒸汽制造

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