儲水分離裝置及方法與流程


本發明涉及熱源設備的技術領域,特別是,涉及一種配套高溫低壓循環加熱器使用的儲水分離裝置及方法。



背景技術:

在目前市場上,通常水汽分離的作用是在蒸汽運行的過程中靠水汽分離的蓄水閥把水排掉,以此來做到控制壓力。由于我們的儲水分離器需要配套高溫低壓水加熱裝置運行,需要將循環過程中產生的空氣排空,其主要目的也是在于控制整個循環過程中的壓力,同時在排氣閥做余熱回收,利用余熱并聯進入用戶設備,將循環過程中多余的氣體再次進入用戶設備,二次利用熱源,起到控制安全性與節能的效果。



技術實現要素:

本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述和/或現有技術的問題,提出了本發明。

因此,本發明其中一個目的是提供將膜態沸騰后的氣體排出的裝置。

為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種儲水分離裝置,包括,儲存組件,包括儲水罐和汽水過濾層,所述儲水罐為內部中空且密封的容置空間,所述汽水過濾層置于所述儲水罐內部;支撐組件,包括橫向支撐桿、豎直支撐桿和限位支撐桿,所述橫向支撐桿和豎直支撐桿固定連接,所述限位支撐桿與所述豎直支撐桿相連接;其中,所述儲水罐通過所述限位支撐桿置于所述橫向支撐桿和所述豎直支撐桿搭載的支撐架內;其中,所述儲水罐上設有排氣口,且所述排氣口設于所述儲水罐的頂部位置。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲水罐外設有保溫層。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲水罐上設有入水口和出水口,所述出水口設于所述儲水罐的中下位置,所述入水口設于所述儲水罐的中上位置。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲水罐還包括補水口,所述補水口的位置介于所述入水口和出水口之間。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲水罐上設有電動調節閥和壓力表,所述電動調節閥和壓力表設于所述排氣口的旁邊。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲存組件還包括保護外框,所述保護外框套設于所述儲水罐的外側。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述儲水罐還包括水位表和排污閥。

本發明還提供了一種將膜態沸騰后的氣體分離的方法。

為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種儲水分離的方法,包括出水分離裝置和循環泵,其包括幾個步驟:第一步,通過入水口對儲水罐內加水;第二步,通過循環泵將儲水罐內的水抽取到主機中,完成一個循環后,通過循環泵再次回到所述儲水罐內,通過汽水過濾層將回水進入后直接把氣體和高溫水隔開;第三步,通過排污閥排出雜物,通過排氣口將膜態沸騰后的氣體排出;第四步,所述高溫水繼續進入主機,進行二次循環。

作為本發明所述儲水分離裝置的一種優選方案,其中:所述高溫水的溫度為200℃~400℃。

本發明的有益效果:配套高溫低壓水加熱裝置運行,達到以下幾個優勢:(1)整個過程中起到循環制儲水分離器的高溫水可以反復利用;(2)在儲水分離裝置中將水與氣合理分離,控制整個密閉循環系統的安全性;(3)合理利用資源,節省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:

圖1為本發明儲水分離裝置中提供的一個實施例中的整體結構立體示意圖;

圖2為本發明儲水分離裝置中提供的一個實施例中的整體結構主視示意圖;

圖3為本發明儲水分離裝置中提供的一個實施例中的整體結構后視示意圖;

圖4為本發明儲水分離裝置中提供的一個實施例中的整體結構俯視示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明,但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣,因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

其次,此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例,也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

參照圖1~圖4,本發明提供了一種儲水分離裝置,通過儲水分離裝置將水和氣合理分離,控制整個密閉循環過程中產生的氣體通過儲水分離器排出,排出的氣體再次并聯進入用戶用熱設備,回收余熱。

在本實施例中,儲水分離裝置的主體包括儲存組件100和支撐組件200,通過支撐組件200支撐儲存組件100,使得儲存組件100與地面離開一段距離。

具體的,儲存組件100包括儲水罐101和汽水過濾層102,所述儲水罐101為內部中空且密封的容置空間,所述汽水過濾層102置于所述儲水罐101內部。汽水過濾層102起到氣水分離隔膜作用,因為在循環的過程中存在水和氣,通過汽水過濾層102將水與氣完全分隔開。

較佳的,所述儲水罐101外設有保溫層101a,通過保溫層101a對儲水罐101內的高溫水進行保溫,節省對儲水罐101內高溫水持續加熱的能源和時間。

根據需求,需要在儲水罐101內的存水量為儲水罐201容量的50%,留出沸騰水產生的氣,到了沸騰點自動排出氣體,但必須留出罐內空間保持平衡,產出沸騰氣體在罐的空間進入氣、水排氣閥分離外流。因此,在本實施例中,所述儲水罐101上設有入水口101b,為了讓儲水罐101內的水流出來被其他設備利用,在儲水罐101上設有出水口101c,為了裝置利用的合理性,所述入水口101b設于所述儲水罐101的中上位置,所述出水口101c設于所述儲水罐101的中下位置,可以保證出水時,不影響進水。

應該注意的是,正常的設備用水前會先進行水處理,將水中的氧原子去除,以此來解決膜態沸騰的問題,而在本申請中采用的正常水(也即沒有通過處理過的水,不是軟水),前端也不會做水處理,所以為了保證整個密閉循環系統的安全性,儲水分離莊子需要將水和氣分離后,并同時將氣排出,利用儲水罐101內的水循環加熱。因此,在本實施例中儲水罐101上還設有排氣口101d,且所述排氣口101d設于所述儲水罐101的頂部位置,便于將儲水罐101內產生的氣體一并排出。

需要說明的是,為了合理利用資源,將儲水分離裝置中循環過程的產生的氣體排空,其主要目的也是在于控制整個循環過程中壓力,同時通過排氣口101d可以做余熱回收,利用余熱并聯進入到用戶設備,將循環過程中多余的氣體再次進入用戶設備(如若干臺烘干機和燙平機等),二次利用熱源,起到控制安全性與節能的效果。

支撐組件200,包括橫向支撐桿201、豎直支撐桿202和限位支撐桿203,所述橫向支撐桿201和豎直支撐桿202固定連接,所述限位支撐桿203與所述豎直支撐桿202相連接。

較佳的,在橫向支撐桿201和豎直支撐桿202組成的支撐架上,設有加強桿204,從而穩固整個支撐架,使得其更加穩定,不容易散架。

其中,所述儲水罐101通過所述限位支撐桿203置于所述橫向支撐桿201和所述豎直支撐桿202搭載的支撐架內。

參照圖1~圖4,本發明的儲水分離裝置的第二個實施例中,其不同于第一個實施例的是:在本實施例中,儲水罐101上還設有電動調節閥101f。在儲水分離裝置與主機(例如鍋爐等)相連接后,同時,儲水分離裝置鏈接控制系統,在緊急情況下(超過一定壓力,受阻超過2MPa)自動打開,提高安全控制系數。工作原理為:當儲水分離裝置上的排氣口101d出的排氣閥受阻或不工作時,電動調節閥101f會自動打開。

較佳的,儲水罐101上還設有壓力表101g,壓力表101g設于出水口101c處,從而實時監測壓力的變化,額定壓力在2MPa。

優選的,在儲水罐101上還可以設有溫度表101k,監控溫度的變化。

較佳的,在本實施例中,儲水罐101上還設有補水口101e和水位表101h。

因為在儲水分離裝置中的溫度較高,因此一部分水會氣化,氣化的部分從排氣口101d排出,根據能量守恒定律,儲水罐101內的水會逐漸變少,因此為了保證工作的有效性和高效性,不能將設備在運轉的過程中停機重新加水,故而在本實施例中,在儲水罐101上設有補水口101e,補水口101e的位置介于所述入水口101b和出水口101c之間。

需要說明的是,因此設備的溫度比較高,因此不會采用熔點較低的透明玻璃制品或者塑料制品,而是采用金屬制成,而金屬不具有透明的特性,長時間的工作,工作人員無法得知什么時候水位過低,什么時候過高,什么時候需要加水等等,為了便于監控,防止水位過低造成安全性問題或者降低工作效率的問題,在儲水罐101的側壁上設有水位表101h,通過水位表101h控制水桶內的水容量。

較佳的,在儲水罐101的下面設有排污閥101j,因為在整個系統(包含儲水分離裝置)運作中會產生一定的雜物,因此雜物通過排污閥101j排出,起到保持儲水罐101內清潔干凈的作用,提高了儲水分離裝置的使用壽命,同時保證裝置的工作效率。因為當儲水分離裝置中存在雜物后,會影響內部水循環的工作效率,從而影響整體的工作效率。

參照圖1~圖4,本發明的儲水分離裝置的第三個實施例中,其不同于第二個實施例的是:所述儲存組件100還包括保護外框103,所述保護外框103套設于所述儲水罐101的外側。

具體的,在本實施例中,儲水分離裝置的主體包括儲存組件100和支撐組件200,通過支撐組件200支撐儲存組件100,使得儲存組件100與地面離開一段距離。

儲存組件100包括儲水罐101、汽水過濾層102和保護外框103,汽水過濾層102置于所述儲水罐101內部,所述保護外框103套設于所述儲水罐101的外側。

其中,儲水罐101上設有保溫層101a、入水口101b、出水口101c、排氣口101d、補水口101e、水位表101h電動調節閥101f、壓力表101g和排污閥101j。所述入水口101b設于所述儲水罐101的中上位置,所述出水口101c設于所述儲水罐101的中下位置,所述排氣口101d設于所述儲水罐101的頂部位置,壓力表101g設于出水口101c處,補水口101e的位置介于所述入水口101b和出水口101c之間。排污閥101j設于儲水罐101的頂部。

支撐組件200,包括橫向支撐桿201、豎直支撐桿202和限位支撐桿203,所述橫向支撐桿201和豎直支撐桿202固定連接,所述限位支撐桿203與所述豎直支撐桿202相連接。

較佳的,在橫向支撐桿201和豎直支撐桿202組成的支撐架上,設有加強桿204,從而穩固整個支撐架,使得其更加穩定,不容易散架。

其中,所述儲水罐101通過所述限位支撐桿203置于所述橫向支撐桿201和所述豎直支撐桿202搭載的支撐架內。

參照圖1~圖4,本發明還提供過了一種儲水分離的方法,該方法包括出水分離裝置和循環泵,并包括以下幾個步驟:

第一步,通過入水口101b對儲水罐101內加水,加至儲水罐101整體容量的50%;

第二步,通過循環泵將儲水罐101內的水抽取到主機中,主機將水通到用戶設備,用戶設備將水再次回到儲水罐101,以此完成一個循環后,水再次回到所述儲水罐101內,通過汽水過濾層102將回水進入后直接把氣體和高溫水隔開;

第三步,通過排污閥101j排出雜物,通過排氣口101d將膜態沸騰后的氣體排出;

第四步,所述高溫水繼續進入主機,進行二次循環。

其中,儲水罐101內的高溫水的溫度為200℃~400℃。

在本發明中,循環泵采用多級循環離心泵能夠承受200℃以上的高溫,密封圈改進后最高溫度可達到260℃以上,揚程可達到230米以上,耐高壓2.5MP,采用立式節段式外加不銹鋼殼體結構。

需要說明的是,在本實施例中的多級離心泵適用于輸送清水及物理化學性質類似于清水的物質液體,且多級離心泵均為鑄鋼材質,因此具備一定程度的耐腐蝕性。

應當注意的是,多級離心泵介質溫度范圍是:-15℃~220℃,多級離心泵工作壓力中的系統壓力≤2.5MP,也即系統壓力═入口壓力+泵工作時的壓力≤2.5MPa。并且,多級離心泵周圍環境的溫度應低于40℃,相對濕度應不超過95℅。

以上描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優越性。本發明不受上述實施例的限制,在不脫離本發明原理和應用范圍的前提下,本發明會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍內由所附的權利要求及其等同物界定。

應說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

主題:蒸汽制造

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