鍋爐用防磨損裝置的制作方法


本發明屬于鍋爐防損技術領域,具體涉及一種鍋爐用防磨損裝置。



背景技術:

運行實踐表明,在鍋爐系統的過熱器、再熱器、省煤器和預熱器四種主要對流受熱面中,省煤器的磨損最嚴重。

為了防止結渣和便于支吊,過熱器蛇形管通常都是順列布置的。順列布置的管束,從第二排起以后的各排管子處于煙氣流的陰影區域,磨損通常比錯列輕。過熱器處的煙氣溫度較高,煙氣中灰粒相對較軟,所以過熱器管的磨損并不嚴重。

燃煤鍋爐的管式預熱器通常是立置的,煙氣在管內的流動屬于縱向沖刷,除在管子進口2-3倍管徑處局部磨損較嚴重外,管子的其余部分磨損是較輕的。

省煤器管通常都是錯列的,煙氣對錯列管束的沖刷比較強烈,磨損比順列嚴重得多,而且省煤器處的煙氣溫度較低,煙氣中灰粒相對較硬。這兩個因素使得省煤器的磨損比過熱器和預熱器嚴重得多。因此要對省煤器管采取有效的防磨措施,而過熱器管一般不采取防磨措施。

另外,鍋爐內壁常采用膜式水冷壁,膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴密性,對負壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風系數,改善爐內的燃燒工況。它能使有效輻射受熱面積增加,從而節約鋼耗。

從鍋爐系統內的固態燃料顆粒的流體動力特性和流態化理論看,膜式水冷壁的水冷初段或末段較易受到固態燃料顆粒的沖擊而造成磨損。現有防磨板的防磨技術可以破壞固態燃料顆粒的流速和流向從而起到了很好防磨作用,但是在一定程度上影響了受熱面的換熱和對鍋爐效率產生了影響,并且可能會造成燃料在防磨板上的堆積從而影響燃燒和傳熱效率;而高溫噴涂防磨技術需要投入大量的資金,且使用壽命短,脫落后造成局部磨損,如不能及時檢修維護有可能造成爆管。

膜式水冷壁管磨損是制約鍋爐長周期安全經濟運行的一個瓶頸,如不重視,可能會造成難以挽回的后果,膜式水冷壁管磨損使管壁整體或局部減薄,形成嚴重的安全隱患,造成局部或大面積水冷壁管更換,增加經濟成本,延誤工期,給社會和用戶造成安全隱患和經濟損失。

有鑒于此,有必要提出一種結構簡單、能有效減少或防止磨損、保證循鍋爐長期安全運行的防磨損裝置。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種結構簡單、能有效減少或防止磨損的鍋爐用防磨損裝置。

本發明的另一個目的是提供一種可拆卸更換的鍋爐用防磨損裝置。

為了解決上述技術問題,本發明公開了一種鍋爐用防磨損裝置,設于鍋爐內,包括支架和防磨滾筒,所述支架包括支撐桿和垂直設于支撐桿上端的軸桿,所述防磨滾筒套設于所述軸桿上;

所述防磨滾筒外壁上有均勻設置的翼板,所述翼板有3-6個,且每兩個翼板間的最短間距不小于40mm,所述翼板與防磨滾筒的軸線呈0°-20°夾角;所述翼板在鍋爐內氣流和顆粒的沖擊下獲得動力,并帶動防磨滾筒沿軸桿轉動;

所述軸桿外壁上設有若干耐磨凸起,所述耐磨凸起與所述防磨滾筒內壁相接觸;

所述防磨滾筒和翼板材料為硬度在90HRA以上的鎢合金。

優選的是,所述翼板為直板或曲板。

優選的是,所述翼板與防磨滾筒一體成型或安裝固定于防磨滾筒外壁。

優選的是,所述支撐桿下端焊接固定于省煤器或膜式水冷壁的易損處,所述防磨滾筒迎著鍋爐內的出風方向設置。

優選的是,所述軸桿為直桿或與鍋爐內壁弧度相適應的曲桿。

優選的是,所述每根軸桿上套設有一個或多個防磨滾筒。

優選的是,所述軸桿兩端安裝有限位裝置。

優選的是,所述防磨滾筒可拆卸。

優選的是,所述支撐桿上設有防磨涂層。

優選的是,所述防磨滾筒和翼板所用材料包括鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金中的一種。

本發明的鍋爐用防磨損裝置,至少具有以下優點:

1. 多個防磨滾筒形成線狀或面狀的保護層,多數固體顆粒燃料會直接撞在防磨滾筒上,對于省煤器或膜式水冷壁的易損處形成有效保護。

2.鍋爐內的風對防磨滾筒上的翼板產生推力,推動防磨滾筒轉動,使防磨滾筒的各部分都能接受撞擊,均勻磨損,延長防磨滾筒的使用壽命。

3.防磨滾筒可拆卸更換,便于檢修和維護,降低了鍋爐的使用成本。

附圖說明

圖1為一種鍋爐用防磨損裝置結構示意圖。

圖2為另一種鍋爐用防磨損裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解,本文所使用的諸如“具有”,“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1

如圖1所示,一種鍋爐用防磨損裝置,設于鍋爐內,包括支架和防磨滾筒1,所述支架包括支撐桿2和垂直設于支撐桿上端的軸桿3,所述防磨滾筒1套設于所述軸桿3上;

所述防磨滾筒1外壁上有均勻設置的翼板4,所述翼板4有3-6個,且每兩個翼板間的最短間距不小于40mm,所述翼板4與防磨滾筒1的軸線呈0°-20°夾角;鍋爐內的風或高速顆粒沖擊可對傾斜設置的翼板產生推力,使翼板4在鍋爐內氣流和顆粒的沖擊下被動獲得動力,并帶動防磨滾筒沿軸桿轉動;

所述軸桿3外壁上設有若干耐磨凸起(未在圖中示出),所述耐磨凸起與所述防磨滾筒1內壁相接觸;防磨滾筒長期旋轉會對軸桿造成損傷,而軸桿的更換維護較之于防磨滾筒更為麻煩,因此在軸桿外壁增設耐磨凸起,可有利于增加軸桿的使用壽命。

所述防磨滾筒和翼板材料為硬度在90HRA以上的鎢合金。由于鍋爐內燃燒顆粒的沖擊動能較小,且高溫下燃燒顆粒的硬度較小,因此無需考慮防磨滾筒和翼板材料韌性的問題,采用高硬度的鎢鋼即可。

所述翼板4為直板或曲板。

所述翼板4與防磨滾筒一體成型或安裝固定于防磨滾筒外壁。本實施例為翼板與防磨滾筒一體成型的加工方式。

所述支撐桿2下端焊接固定于省煤器或膜式水冷壁的易損處,所述防磨滾筒1迎著鍋爐內的出風方向設置。鍋爐的出風方向中夾帶著固體燃料顆粒,固體燃料顆粒的撞擊是省煤器或膜式水冷壁受損的主要原因,防磨滾筒迎風設于省煤器或防磨滾筒的易損處,對易損處形成有效保護。

所述軸桿3為直桿。多個防磨滾筒構成面狀保護層,形成全面有效的保護。

所述軸桿3兩端安裝有限位裝置5,防止防磨滾筒脫落。

所述防磨滾筒1可拆卸。拆掉限位裝置,可方便的更換防磨滾筒。

所述支撐桿上設有防磨涂層。支撐桿沒有防磨滾筒的保護,也有一定的受損可能,需要在表面設防磨涂層以增加使用壽命。

實施例2

如圖2所示,與實施例1相似,其區別在于,所述軸桿3與鍋爐內壁弧度相適應的曲桿。多個防磨滾筒1套設于軸桿上,形成面狀或沿膜式水冷壁內壁圓周設置的線狀,形成全面有效的保護。

所述每根軸桿3上套設有多個防磨滾筒1。軸桿為曲桿時,將防磨滾筒分解為多個小的防磨滾筒以適應曲桿的弧度,另外,在維護檢修時,可對多個防磨滾筒中磨損較嚴重的進行選擇性更換,以降低維護成本。

盡管本發明的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用,它完全可以被適用于各種適合本發明的領域,對于熟悉本領域的人員而言,可容易地實現另外的修改,因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的實施例。

主題:蒸汽制造

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